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VMC850加工中心
产品型号:VMC850
工作台面积:450×900
工作行程:800x500x500
产品说明:数控系统和刀库自主选择;可选配第四轴;另外选择硬轨和线轨不同,工作行程有差异,购买请咨询客服
选型热线:18906327655 15966743122
VMC850-B
850加工中心是大恒机床的主推机型,有多种型号可供选择:两线一硬850加工中心、
三轴线轨850加工中心、三轴硬轨重型850加工中心、三轴线轨重型850加工中心,购买时请咨询客服。
确定是要硬轨还是线轨,对系统的要求,对刀库的要求;
是否要求主轴中心出水,排削器,主轴油冷机等!
850硬轨加工中心实拍图
 
850第四轴加工中心实拍图
 
850三轴线轨加工中心图
VMC850加工中心简介及用途:
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式数控铣,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。

VMC850加工中心特点:
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用柱形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑,耐磨性好,精度保持性好。配合自动强制润滑,实现机床的无爬行运动。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;
4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
6、机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;
7、采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
8、电气元件选用知名品牌。(中间继电器选用西门子或施耐德。)
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分:立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达:±0.015    重复定位精度可达:±0.01
10、CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口和CF卡,能实现DNC加工。

大恒加工中心细节图一大恒加工中心细节图二大恒加工中心细节图三

1. 树脂砂铸件。
2. 台湾产三轴滚珠丝杆。(台湾上银)
3. 精密锁紧螺母。(上海胤凯)
4. 台湾产主轴,日本NSK轴承,主轴带轮及皮带。(台湾健椿)
5. 台湾产增压缸。
6. 精密轴承P4。
7. 国产优质联轴器。(天津龙创)
8. X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9. 全自动电子润滑泵。
10. 国产冷却系统含水泵、水箱。
11. 气动元件。(SNS0
12. 主轴箱重锤配重。
13. 选配、自动排屑功能。
14. 系统,广数GSK
15 中间继电器:SCHNETDER

VMC850加工中心参数:
项目 单位 技术参数
工作范围 X向行程 800
Y向行程 500
Z向行程 500
主轴端面至工作台距离 110-580
主轴中心至立柱导轨面距离 560


工作台面积 900×450
T型槽尺寸 3-18-125
工作台最大承重 500
主轴 主轴转速 r/min 80-8000
主轴锥孔   BT40
主轴电机功率 KW 7.5/11
电机 x NM 10
Y NM 10
Z NM 10抱闸
丝杆 X   mm 40X12 C3
Y mm 40X12 C3
Z mm 40X12  C3
进给 X/Y轴快速移动 m/min 24
Z轴快速移动 m/min 20
切削进给 mm/min 1-10000
精度 X/Y/Z定位精度 0.005/0.005/0.005
X/Y/Z重复定位精度 0.003/0.003/0.003
刀库 刀库容量 16
刀具最大直径(邻/空) 80/160
刀具最大长度 250
刀具最大重量 8
其他 机床净重 5200
外形尺寸 2500×2350×2500
 


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